作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-06-26 16:24

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　　輸電線路設(shè)施一般由基礎(chǔ)、桿塔、金具、絕緣子、導(dǎo)線、地線（含OPGW光纜）、接地設(shè)施等組成。萬(wàn)丈高樓從地起，前面我們介紹了基礎(chǔ)開(kāi)挖《輸電線路 土石方 施工工藝》、基礎(chǔ)施工《輸電線路 現(xiàn)澆基礎(chǔ) 施工工藝》、《輸電線路 灌注樁基礎(chǔ) 施工工藝》及桿塔組立《輸電線路 桿塔組立 施工工藝》。今天，我們繼續(xù)介紹導(dǎo)地線放緊張線施工工藝。

　　01

　　工藝流程

　　02

　　操作要領(lǐng)

　　2.1

　　確定放線區(qū)段

　　放線區(qū)段的長(zhǎng)度不宜超過(guò)8km，控制在20個(gè)放線滑車(chē)之內(nèi)。

　　牽張場(chǎng)選擇在允許接頭檔。牽張場(chǎng)前后側(cè)應(yīng)有錨線場(chǎng)地，距離、角度滿(mǎn)足要求。

　　相鄰直線塔允許作過(guò)輪臨錨，即錨線角度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，錨線及壓接導(dǎo)線作業(yè)無(wú)特殊困難。

　　光纜展放時(shí)，牽張場(chǎng)位置應(yīng)保證進(jìn)出線仰角滿(mǎn)足廠家要求，一般不宜大于25°，其水平偏角應(yīng)小于7°。

　　2.2

　　懸垂串及滑車(chē)安裝

　　絕緣子在組裝前應(yīng)對(duì)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并清除表面污垢及附著物，破損及超標(biāo)的絕緣子不準(zhǔn)使用。

　　復(fù)合絕緣子存放在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)應(yīng)采取防止鼠咬的保護(hù)措施；運(yùn)輸及施工過(guò)程中不得直接與尖銳物體相碰、相磨。復(fù)合絕緣子傘裙、護(hù)套應(yīng)無(wú)損壞。

　　導(dǎo)線放線滑車(chē)在吊裝前，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及外觀進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)是否使用正確，輪槽內(nèi)是否有雜物，各子輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活以及一個(gè)子輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否影響其它子輪，以及各部連接處是否完好無(wú)損，當(dāng)一切正常后方可與絕緣子一起吊裝。

　　存在下列情況之一時(shí)，必須掛雙放線滑車(chē)：

　　一、垂直于滑車(chē)軸方向的荷載超過(guò)滑車(chē)的承載能力時(shí)；

　　二、壓接管或壓接管加保護(hù)鋼甲過(guò)滑車(chē)時(shí)的荷載超過(guò)其允許荷載，可能造成壓接管彎曲時(shí)；

　　三、放線張力正常后，導(dǎo)線在放線滑車(chē)上的包絡(luò)角超過(guò)30°時(shí)。

　　2.3

　　搭設(shè)跨越架

　　施工前測(cè)量被跨越物的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，收集現(xiàn)場(chǎng)條件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)數(shù)據(jù)，確定跨越方案?？缭椒绞接袖撡|(zhì)跨越架、毛竹跨越架、索橋跨越等。

　　毛竹跨越架立桿應(yīng)垂直埋入坑內(nèi)，埋深不得小于0.5m，且大頭朝下，回填后夯實(shí)。 跨越架兩端應(yīng)搭設(shè)羊角，羊角伸出端部2-3m。

　　跨越架安裝后應(yīng)檢查牢固程度，懸掛警告標(biāo)志。

　　2.4

　　導(dǎo)引繩展放

　　導(dǎo)引繩宜采用無(wú)捻或少捻鋼絲繩、迪尼瑪繩。導(dǎo)引繩可采用人力展放或利用飛行器展放。

　　導(dǎo)引繩間連接使用抗彎連接器，強(qiáng)度等到級(jí)與之匹配。

　　2.5

　　張力放線

　　牽引繩通過(guò)牽張機(jī)低張力展放，與導(dǎo)引繩之間用旋轉(zhuǎn)連接器連接，在連接導(dǎo)引繩的旋轉(zhuǎn)連接器通過(guò)小牽引機(jī)卷筒前，應(yīng)將其換成抗彎連接器，并緩慢通過(guò)卷筒。

　　導(dǎo)線展放牽引前應(yīng)對(duì)牽張場(chǎng)的地錨、接地裝置檢查，對(duì)整個(gè)放線段內(nèi)的通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通檢查。

　　正常展放導(dǎo)線時(shí)應(yīng)保持同時(shí)展放的各子導(dǎo)線間的放線張力相近，以使各子導(dǎo)線放線弛度基本一致，牽引走板基本水平。但是當(dāng)牽引走板接近轉(zhuǎn)角塔放線滑車(chē)時(shí)，要調(diào)整各子導(dǎo)線張力，使走板身傾斜至與放線滑車(chē)主軸平行。

　　轉(zhuǎn)角塔的滑車(chē)應(yīng)采取預(yù)傾斜措施。

　　隨時(shí)保持放線張力滿(mǎn)足要求，保證各檔導(dǎo)線完全架空和完全離開(kāi)各種被跨越架及跨越物。

　　展放過(guò)程中存在上揚(yáng)時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，必要時(shí)采用壓線滑車(chē)。

　　錨線時(shí)同相子導(dǎo)線的水平張力應(yīng)從 1 號(hào)線到 4 號(hào)線順序遞增或遞減，稍有差別，使子導(dǎo)線在空間的位置錯(cuò)開(kāi)，避免子導(dǎo)線之間鞭擊而損傷導(dǎo)線。

　　2.6

　　導(dǎo)地線壓接

　　所使用的待壓管件應(yīng)用精度為 0.02mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。用鋼卷尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清洗其表面污垢，鋼絞線清洗長(zhǎng)度不短于穿管長(zhǎng)的 1.5 倍，導(dǎo)線表面均勻涂抹一層導(dǎo)電脂。

　　液壓的導(dǎo)線端部在割線前應(yīng)先將線調(diào)直，并應(yīng)有防止松散的扎線，切割時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯， 切口應(yīng)與軸線垂直。

　　液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。

　　被壓管放入下鋼模時(shí)位置應(yīng)正確，應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持平直狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致。

　　液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力（80MPa），且在 80MPa 持續(xù)施壓 2 秒鐘，消除壓接管回彈影響，壓接時(shí)不應(yīng)以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。

　　施壓時(shí)，國(guó)產(chǎn)各類(lèi)壓接管相鄰兩模間至少疊模壓接長(zhǎng)度的 1/3。

　　各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸（用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查），符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。

　　對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。已壓部分如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光。

　　施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作人員鋼印。

　　2.7

　　緊掛線

　　子導(dǎo)線應(yīng)對(duì)稱(chēng)收緊，盡可能先收緊位于放線滑車(chē)最外邊的兩根子導(dǎo)線，使滑車(chē)保持平衡， 避免滑車(chē)傾斜導(dǎo)致導(dǎo)線滾槽；

　　2.7.1 直線塔緊線

　　緊線操作的直線塔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　當(dāng)導(dǎo)線弛度接近觀測(cè)值時(shí)停止?fàn)恳?，使?dǎo)線穩(wěn)定一段時(shí)間，然后再慢速牽引一根子導(dǎo)線， 使其達(dá)到設(shè)計(jì)弛度，其它子導(dǎo)線以此線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀操平。

　　在各弛度觀測(cè)點(diǎn)的弛度都達(dá)到規(guī)定值時(shí)，及時(shí)劃印。

　　過(guò)輪臨錨及反向臨錨裝設(shè)后，錨繩必須有勁，不松弛，以保證劃印點(diǎn)在原位置不變。 在安裝過(guò)輪臨錨的同時(shí)，必須安裝導(dǎo)線反向臨錨，過(guò)輪臨錨及反向臨錨的地錨坑，必須設(shè)置在線路的方向上，錨線對(duì)地夾角小于 25°。過(guò)輪臨錨繩上端經(jīng)卡線器卡住導(dǎo)線，卡線器距放線滑車(chē)應(yīng)在 1.5 米以外，且垂直地面安裝，在卡線器可能與相臨子導(dǎo)線觸碰處，應(yīng)在子導(dǎo)線上套橡膠管進(jìn)行保護(hù)。

　　2.7.2 耐張塔緊線

　　各子導(dǎo)線應(yīng)同時(shí)收緊。

　　其他同直線塔緊線施工工藝。

　　2.7.3 弧垂觀測(cè)

　　觀測(cè)檔應(yīng)具有代表性。如連續(xù)傾斜的高處和低處，較高懸掛點(diǎn)的前后側(cè)，相鄰緊線段的接合處，重要跨越物附近應(yīng)設(shè)觀測(cè)檔。

　　宜選擇檔距大，懸掛點(diǎn)高差較小的線檔。

　　弧垂板的綁扎位置應(yīng)由導(dǎo)線實(shí)際懸掛點(diǎn)高度向下測(cè)量，量取尺寸時(shí)，應(yīng)將鐵塔坡度考慮進(jìn)去，弧垂板應(yīng)對(duì)角設(shè)置。

　　溫度計(jì)應(yīng)放在陰涼處測(cè)量觀測(cè)溫度，綁弧垂板的弧垂值應(yīng)與觀測(cè)溫度相對(duì)應(yīng)。掛線后應(yīng)及時(shí)復(fù)核弧垂，若弧垂超標(biāo)立即安排人員調(diào)整。

　　2.8

　　附件安裝

　　2.8.1 緊線弧垂觀測(cè)完畢，臨錨完成之時(shí)算起，導(dǎo)線的附件安裝（懸垂線夾、間隔棒、防振錘等）必須在 5 天內(nèi)完成。若因天氣影響，不能及時(shí)完成附件安裝時(shí)，必須在放線滑車(chē)或懸垂線夾兩側(cè)臨時(shí)安裝防振錘等進(jìn)行防振。

　　2.8.2 如遇連續(xù)傾斜檔，其線夾安裝應(yīng)進(jìn)行距離調(diào)整。

　　2.8.3 在登上導(dǎo)線前，操作人員應(yīng)檢查絕緣子串的彈簧銷(xiāo)是否齊全，如有短少，應(yīng)立即補(bǔ)齊，并在操作完畢回松鏈條葫蘆前，將絕緣子的大口全部調(diào)至規(guī)定的方向。

　　2.8.4 間隔棒與防振錘的安裝

　　防振錘的使用型號(hào)、使用個(gè)數(shù)應(yīng)符合施工圖紙要求。安裝后螺栓必須緊固，錘頭必須正直，并做好記錄。

　　在一個(gè)緊線段內(nèi)，各塔上的導(dǎo)線附件安裝完畢后，方準(zhǔn)進(jìn)行間隔棒安裝，檔內(nèi)間隔棒安裝距離（即次檔距）以線路前進(jìn)方向依次量取。次檔距量取以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。

　　間隔棒安裝位置確定方式：地形平坦的地方可在地面用測(cè)量繩丈量，由導(dǎo)線上人員利用垂球定位。特殊檔（河流、水庫(kù)等）及高山、大檔距應(yīng)在線上丈量定位。

　　2.8.5 跳線制作與安裝

　　跳線應(yīng)使用未受過(guò)力的原狀導(dǎo)線制作，應(yīng)使原彎曲方向與安裝后的彎曲方向相一致。凡有扭曲、泡股、磨傷、斷股等現(xiàn)象的均不得使用。

　　跳線引流板必須平整光潔，耐張線夾引流連板的光潔面涂一層導(dǎo)電脂。連接板及跳線上的污垢，必須用汽油清洗，并在連接面上涂一層導(dǎo)電脂。

　　保留導(dǎo)電脂并逐個(gè)均勻擰緊連接螺栓，其扭矩應(yīng)符合該產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的數(shù)值。生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)未提供扭矩值，按下表對(duì)應(yīng)數(shù)值執(zhí)行。

　　跳線在提升及安裝時(shí)，須謹(jǐn)防扭曲變形。

　　跳線安裝后各子導(dǎo)線弧垂應(yīng)保持一致，保證順直、美觀。

　　跳線間隔棒安裝距離應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，各間隔棒安裝距離應(yīng)統(tǒng)一。

　　跳線安裝后，應(yīng)測(cè)量對(duì)塔最小距離，如不符合設(shè)計(jì)要求，必須查明原因，進(jìn)行改裝或拆下重裝。

　　2.9

　　光纜熔接

　　光纜引下線通過(guò)固定夾具控制走向，引下線經(jīng)過(guò)的路徑彎曲半徑不得小于規(guī)定值。夾具固定在鐵塔主材上，安裝位置、間距符合施工圖要求，安裝時(shí)應(yīng)確保光纜順直、圓滑，耐張線夾光纜引出端宜呈圓滑、松馳狀態(tài)。

　　安裝引下的光纜按照其大小號(hào)順序排列，不得出現(xiàn)纏絞安裝。

　　盤(pán)纖后必須及時(shí)對(duì)所有接續(xù)點(diǎn)的接續(xù)損耗進(jìn)行復(fù)測(cè)，如不滿(mǎn)足要求或操作不當(dāng)造成折斷，需斷開(kāi)重新接續(xù)，并直至測(cè)試合格為止。然后再進(jìn)行光纖盤(pán)制。

　　光纜接續(xù)盒安裝在指定位置。

　　03

　　見(jiàn)證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)

　　3.1

　　見(jiàn)證點(diǎn)

　　導(dǎo)線、避雷線及OPGW展放：導(dǎo)線、避雷線及OPGW規(guī)格、因施工損傷補(bǔ)修處理、各壓接管與線夾、間隔棒最小間距、導(dǎo)線、避雷線及OPGW外觀質(zhì)量 。

　　導(dǎo)線、避雷線連接管：壓接管規(guī)格、型號(hào)、耐張、直線壓接管試驗(yàn)強(qiáng)度、壓接后尺寸。

　　導(dǎo)線、避雷線及OPGW緊線：對(duì)交叉跨越物及對(duì)地距離、耐張連接金具絕緣子規(guī)格、數(shù)量 。

　　導(dǎo)線、避雷線及OPGW附件安裝：金具及間隔棒規(guī)格。數(shù)量、跳線及帶電導(dǎo)體對(duì)鐵塔電氣間隙、跳線聯(lián)板、開(kāi)口銷(xiāo)及彈簧銷(xiāo)、絕緣子規(guī)格。數(shù)量、跳線制作、懸垂絕緣子串傾斜、防震錘及阻尼線安裝距離、OPGW接線盒及引線安裝、鋁包帶纏繞、絕緣避雷線放電間隙、間隔棒安裝位置、屏蔽環(huán)。均壓環(huán)絕緣間隙、瓷瓶開(kāi)口銷(xiāo)子。螺栓及彈簧銷(xiāo)穿入方向。

　　3.2

　　停工待檢點(diǎn)

　　導(dǎo)線、避雷線連接管：壓接管表面質(zhì)量、壓接后彎曲。

　　導(dǎo)線、避雷線及OPGW緊線：導(dǎo)線、避雷線及OPGW弧垂（緊線當(dāng)時(shí)）、導(dǎo)線相間、避雷線兩線間弧垂偏差、同相子導(dǎo)線間弧垂偏差、導(dǎo)線、避雷線及OPGW弧垂。

　　04

　　工藝質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1 瓷瓶串在組裝前應(yīng)對(duì)絕緣子逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，清除表面污垢及附著物，破損的不準(zhǔn)使用。

　　4.2對(duì)如流絕緣子大口、碗頭掛板大口、螺栓穿向、銷(xiāo)子穿向等按規(guī)定方向朝向。

　　4.3 開(kāi)口銷(xiāo)、閉口銷(xiāo)、平墊、彈簧墊等齊全。

　　4.4 架線施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)、地線的連接制作試件，不同廠家的產(chǎn)品應(yīng)分別制作試件，滿(mǎn)足要求后方可在工程中使用。

　　4.5 各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。D為管子外徑。

　　4.6 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，壓接后彎曲度不超過(guò)2%。有彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)有裂縫。壓后如有裂縫，應(yīng)斷開(kāi)重壓。

　　4.7 間隔棒與直線壓接管、補(bǔ)修條（管）之間的距離應(yīng)大于0.5m。桿塔兩側(cè)第一個(gè)間隔棒的安裝位置誤差不得大于次檔距的±1.2%，其余間隔棒的安裝位置誤差不得大于±2.4%。

　　4.8 鋁包帶應(yīng)露出線夾口10mm，端頭反繞回壓，保證在線夾安裝好后端頭壓住，纏繞方向與外層鋁股絞制方向一致。

　　4.9 導(dǎo)線防振錘安裝前檢查防振錘外觀質(zhì)量，防振錘不得有銹蝕。

　　4.10 防振錘距離誤差不得超過(guò)±24mm，安裝后錘頭不得歪扭，耷頭，螺栓必須全部緊固合格。

　　4.11 間隔棒安裝后應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)面與四根子導(dǎo)線垂直，且安裝牢固，各相間隔棒的安裝位置應(yīng)相互一致。

　　4.12 光纜余纜長(zhǎng)度以滿(mǎn)足在余纜盤(pán)中3-5圈為準(zhǔn)，引下光纜應(yīng)順直，夾具安裝牢固，余纜盤(pán)中光纜綁扎四處，直徑應(yīng)基本一致。

　　05

　　注意事項(xiàng)

　　5.1 導(dǎo)線護(hù)套管用14#鐵線綁扎，頭部、中間、尾部各綁一道（每道3-4圈）；鐵線頭朝導(dǎo)線前進(jìn)方向的反方向，并套上橡膠管保護(hù)導(dǎo)線。綁扎鐵絲頭處裹雙層黑膠布，防止鐵絲頭撞擊其他子導(dǎo)線而損傷導(dǎo)線。

　　5.2 導(dǎo)線展放完畢臨錨時(shí)，應(yīng)在卡線器尾部導(dǎo)線上套橡膠管，以免錨線工具傷導(dǎo)線。

　　5.3 臨錨時(shí)，導(dǎo)線可能與鐵器碰觸處，應(yīng)用橡膠管或其它軟物加以保護(hù)。

　　5.4 導(dǎo)線展放后臨錨時(shí)，應(yīng)使各子導(dǎo)線在空間的位置錯(cuò)開(kāi)成不等高排列，以防鞭擊而損傷導(dǎo)線。

　　5.5 嚴(yán)格根據(jù)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行弧垂控制。

　　5.6 附件安裝前應(yīng)用砂紙將導(dǎo)線上局部輕微的損傷磨光，特別是卡線器兩側(cè)及錨線點(diǎn)。

　　5.7 安裝線夾時(shí)應(yīng)用掛膠的提線鉤。

　　5.8 在提升導(dǎo)線前應(yīng)在放線滑車(chē)前后0.5m的導(dǎo)線上包橡膠管，以免在拆除放線滑車(chē)及安裝線夾過(guò)程中碰傷導(dǎo)線。

　　5.9 壓接場(chǎng)地的地面必須墊帆布保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線壓接時(shí)，應(yīng)將蛇皮套內(nèi)的導(dǎo)線部分用#0砂紙磨光，損傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)截去，并注意在壓接過(guò)程中不使鐵器碰傷導(dǎo)線。

　　5.10 壓接較長(zhǎng)鋁管時(shí)，為防止壓后管口處導(dǎo)線松股，在液壓前用白布或吊帶等順絞制方向?qū)X線裹緊，施壓時(shí)避免導(dǎo)線尾線彎曲。

　　5.11 耐張轉(zhuǎn)角塔，導(dǎo)線耐張管引流板壓接時(shí)需核對(duì)引出方向。

　　5.12 復(fù)合絕緣子與鐵塔掛上后，塔上人員可通過(guò)軟梯或鋁合金爬梯上下復(fù)合絕緣子，任何情況下嚴(yán)禁直接通過(guò)復(fù)合絕緣子上下。

　　5.13 跳線應(yīng)使用未受過(guò)力、未變形的導(dǎo)線，施工后跳線應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂，不得有扭曲和硬彎現(xiàn)象，引流板應(yīng)光面對(duì)光面。

　　5.14 掛線后對(duì)觀測(cè)檔復(fù)測(cè)檢查導(dǎo)線弧垂值，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5.15 施工完成后，對(duì)直線管的位置要重新觀測(cè)檢查。

　　產(chǎn)品描述：

　　OPGW 光纜可根據(jù)用戶(hù)需求分別采用鋁管型、鋁骨架型和（不銹）鋼管型結(jié)構(gòu)，光纖套入由不銹鋼制成的

　　套管中，套管周?chē)@鋁包鋼線（AS 線），外層包裹鋁合金線（AA 線）層絞成纜。前兩種結(jié)構(gòu)的 OPGW 在

　　短路電流沖擊時(shí)，鋁管和鋁骨架會(huì)產(chǎn)生相對(duì)較高的溫度且向內(nèi)部擴(kuò)散，進(jìn)而影響光纖傳輸甚至斷纖現(xiàn)象，

　　而不銹鋼管型明顯改善很多。若結(jié)構(gòu)中含有鋁，在超過(guò) 200℃ 以后，首先是鋁產(chǎn)生不可逆塑性形變，在

　　結(jié)構(gòu)受到破壞的同時(shí)，OPGW 增大的弧垂不但不能保持與導(dǎo)線的安全間距還將可能與導(dǎo)線相碰，若是全鋼

　　結(jié)構(gòu)則可短時(shí)工作在 300℃。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　OPGW 光纜的設(shè)計(jì)充分考慮了電力線路的實(shí)際情況，適用任何新建的高壓輸電線路?？蓪?duì)于不同抗拉強(qiáng)度和不同短路電流等參數(shù)的用戶(hù)需求，精心設(shè)計(jì)出最匹配產(chǎn)品從而達(dá)到機(jī)械和電氣性能最佳平衡。

　　產(chǎn)品應(yīng)用：

　　OPGW 光纜主要在 500KV 、220KV 、110KV 電壓等級(jí)線路上使用，受線路停電、安全等因素影響，多在新建線路上應(yīng)用。高壓超過(guò) 110KV 的線路，檔距較大（一般都在 250M 以上）。易于維護(hù)，對(duì)于線路跨越問(wèn)題易解決，其機(jī)械特性可滿(mǎn)足線路大跨越；OPGW 外層為金屬鎧裝，對(duì)高壓電蝕及降解無(wú)影響；OPGW在施工時(shí)必須停電，停電損失較大，所以在新建 110KV 以上高壓線路中應(yīng)該使用 OPGW。